cpp流延膜

cpp流延膜

同時，由于是平擠薄膜后續工序，如印刷、復合等都極為方便，因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生產起步較晚（20世紀80年代），基礎較為薄弱，但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大，我國目前流涎薄膜在包裝行業已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。

流延薄膜具有優越的熱封性能和優良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場極為看好。而且，隨著國產流延膜生產設備的發展，其中部分技術指標均達到國際先進水平。因而，進入流延膜生產的門檻越來越低。正因為如此，一些企業為了一步到位，爭相進口流延薄膜生產線，在檔次上追求層次越高越好，而把市場需求和投資回報率拋到一邊，這種做法將造成巨大的資源浪費。

以應用最為廣泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)為例，CPP是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好。同時，由于是平擠薄膜，后續工序如印刷、復合等極為方便，因而廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。

CPP的生產有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。