藥品包裝機(jī)

1、

2、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。

3、應(yīng)按接地標(biāo)牌指定位置接入地線。

4、機(jī)器應(yīng)保持整潔。

5、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操作條文）。

6、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。

7、提議本機(jī)最好采用無油空壓機(jī)。

8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。

1、按安全用電規(guī)定，接通照明線電源，向電機(jī)試送電時(shí)，打開電源，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、通水：按機(jī)身座標(biāo)牌顯字，冷卻水進(jìn)，出龍頭是否漏滴現(xiàn)象，通水以進(jìn)、出水流暢為準(zhǔn)。

3、氣泵：將空氣機(jī)輸氣管接入氣道龍頭，同時(shí)開空壓機(jī)，氣壓達(dá)0.2~0.4 MAP以上時(shí)才可使用。

4、加油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)。注：加油為箱體中2/3油量。

5、PVC塑料上承料軸，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運(yùn)轉(zhuǎn)到下點(diǎn)，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻。

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺(tái)第一，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_裁。觀察塑料（指機(jī)板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動(dòng)起引方向。

3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)。

4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺粒可人工補(bǔ)填，補(bǔ)粒時(shí)首要注意事項(xiàng)：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補(bǔ)，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時(shí)，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要集機(jī)處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié)，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來調(diào)去。

6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，最調(diào)整螺冊(cè)壓力。