自吸泵

ZW型自吸泵是根據(jù)國內外有關技術資料經(jīng)吸收、消化、改進后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長、并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排污泵，是根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結構及性能，借鑒國外同類產(chǎn)品之優(yōu)點，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。

產(chǎn)品特點：

1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產(chǎn)品用途：

ZW型自吸式無堵塞排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。

技術參數(shù)：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排污泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不銹鋼

B-防爆電機

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不銹鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環(huán)輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉后，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動后由于葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環(huán)輪將氣體排出，實現(xiàn)自吸。當泵正常工作后，可通過閥截斷水環(huán)輪和水泵葉輪的通道，并且放掉水環(huán)輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現(xiàn)抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現(xiàn)自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環(huán)輪式和其他型式。傳動方式有直聯(lián)傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

1、要嚴格手續(xù)購水泵。

選購水泵時還要審驗,只有三證齊全方能避免購置淘汰產(chǎn)品及劣質產(chǎn)品。
2、要因地制宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
因此，實際使用時，只能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。

4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

該泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業(yè)。

1 . 先檢查各處螺栓有無松動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大于2兆歐。

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態(tài)轉化為汽態(tài)的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關系，在一定壓力下，溫度升高到一定數(shù)值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數(shù)值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發(fā)生汽化。汽化發(fā)生后，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。

離心泵每次啟動需要先灌水才能工作，自吸泵由于可以存一部分水，再次啟動不需要灌水。至于吸程應該和各自泵的汽蝕余量有關。

FZB自吸泵的過流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能， FZB自吸泵采用人性化設計、卓越的工作性能，已成為越來越多的使用單位必不可少的泵設備之一。

FZB自吸泵的用途極為廣泛，將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標地點，將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標地點，或用于多個酸槽之間循環(huán)，或用于卸酸，廣泛適用于化工、農(nóng)藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業(yè)

ZW自吸無堵塞排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的獨特設計，即可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質液體，可廣泛 適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等 化工介質最理想的雜質泵。

ZW自吸無堵塞排污泵的使用范圍，ZW系列自吸排污泵與國內同類產(chǎn)品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內首創(chuàng)。各項技術性能指標居國內領先，達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。

1環(huán)境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。

檢查自吸泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動自吸泵，試看自吸泵是否靈活。
向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
擰下自吸泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
點動電機，試看電機轉向是否正確。
開動電機，當自吸泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
盡量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證自吸泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
自吸泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
如發(fā)現(xiàn)自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
自吸泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
自吸泵在工作第一個月內，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
自吸泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
自吸泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保養(yǎng).

自吸泵在日常使用的過程中，會有遇到一些比較常見的問題。例如自吸泵的不抽水問題，就會有很多的不同的原因導致的，那么我們該如何去處理這些問題原因是關鍵。一般自吸泵不抽水問題產(chǎn)生的原因包括一下幾個方面：
1、第一次使用自吸泵；所謂自吸泵，意思是在自吸泵啟動的時候不需要加水，其自身的葉輪就可以做到，且葉輪的密封間隙越大，其自吸的高度反而越低。這并不是說自吸泵就不需要加水了，在第一次安裝好自吸泵后，還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用，才可以將水吸上來。
2、自吸泵上水時間較長；導致這種情況出現(xiàn)的原因可能是：引水較少、自吸泵進出水蓋等部位有螺絲松動的現(xiàn)象、進水管密封度不夠、自吸泵自身吸程較小（這種情況可以考慮更換一臺吸程較大的自吸泵）。
3、自吸泵工作不穩(wěn)定，經(jīng)常性的短暫停止工作。出現(xiàn)這種情況建議檢查下自吸泵的物理結構或者配件是否損壞，自吸泵內部是否出現(xiàn)異物，例如雜草等。
4、自吸泵出水量較小；在自吸泵有出水但是出水量不使很大的時候，首先要檢查下葉輪和殼體口環(huán)間隙是否過大，可以考慮換殼體或葉輪口環(huán)、其次水泵內有存氣也是可能的原因之一、另外一個可能就是葉輪的水流管道被異物阻塞，還有就是填料磨損嚴重。

5、自吸泵在開機前要檢查泵體內有無液體，如果無液體，容易造成空抽燒毀機械軸封等異常現(xiàn)象。

在處理自吸泵不出水問題的時候，我們要對泵出問題的原因逐一進行排查。迅速找到問題的原因，使自吸泵正常的運作。

4種解決自吸泵電機故障的法寶

自吸泵機出故障的解決方法：
1、接通電源后泵仍然不工作。
有可能是因為電源插頭或線路帶動不起來、短路等原因造成。
2、不好啟動或啟動時有噪音。
檢修時可用小竹片撥動風葉，如果電機可正常運轉，說明是啟動繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機卡死，是電機和泵頭的故障所致，如軸承損壞、葉輪卡死等。

3、電機能運轉，但轉速慢，機殼過熱、有燒焦味。
有可能是電機短路造成，應拆開電機視看損害的嚴重性修復。

4、運轉時噪聲振動大。
多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應更換；若軸承“跑外圓”，可對泵殼的配合面采用鏨花處理；若軸承“跑內圓”，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴重的，采用先堆焊后車削的方法修復。

真空自吸泵組水泵在各種條件下（包括水泵在關閉揚程和反轉時）產(chǎn)生的水平、豎向力和力矩，
真空自吸泵的水泵為負壓啟動，啟動前先利用真空泵將泵和吸水管的空氣抽出并充滿水后才能啟動取水泵，泵啟動為閉閥啟動。另外為保證真空自吸泵泵組取水離心泵能正常吸水，設兩臺真空泵抽氣量（Q=2m3/-10m3/min不等根據(jù)實際管道大小長短我公司技術人員可為您選型，V（真空度）=0～200hpa）。
真空自吸泵組取水泵及其管道系統(tǒng)的控制均可在取水泵船操作員站上集中控制，也可在就地操作。取水泵實現(xiàn)泵間自動聯(lián)鎖（即一臺水泵故障時，備用泵自動投入運行）。真空泵、取水泵能實現(xiàn)自動程控控制水泵啟動；正常停泵時，在泵出口由電動蝶閥完成全關后能連鎖自動停泵。1）水泵為臥式布置，水泵與電動機安裝在同一基礎上。
真空自吸泵組水泵的基本要求
2）博禹提供的水泵性能曲線中，在設計工況范圍內的流量、揚程、效率不允許有負偏差，且揚程的正偏差不應超過5%，揚程流量曲線從設計流量到零流量之間應逐漸上升，水泵結構設計應考慮到電動機可超速20%的條件。水泵在額定工況下運行時，其效率應處于最佳效率范圍內。
由于真空自吸泵組水流倒灌引起水泵反轉，其反轉轉速達到額定轉速的120%時，水泵和電機不受損害。水泵（電機）在泵反轉不超過額定轉速的20%時能起動。
3）真空自吸泵組水泵的Q～H曲線必須平穩(wěn)地從設計點上升到關閉揚程點。關閉揚程應大于設計點揚程，水泵曲線能在任何情況下滿足系統(tǒng)阻力要求。
4）真空自吸泵組水泵在各種條件下（包括水泵在關閉揚程和反轉時）產(chǎn)生的水平、豎向力和力矩，
5）真空自吸泵組水泵軸承及密封裝置采用無需預潤滑起動，無需外部供水潤滑的結構型式并允許暫態(tài)干式啟動。水泵啟動后所需的潤滑水將由泵出口管提取，經(jīng)過濾后潤滑/冷卻水泵軸承和軸封裝置。水泵的密封體采用機械密封。
6）真空自吸泵組水泵正常運行時，要求水泵具有良好的汽蝕性能，并保證不產(chǎn)生汽蝕、振動現(xiàn)象。
7）真空自吸泵組水泵的材質：泵體采用鑄鐵，泵軸承采用優(yōu)質進口SKF，葉輪采用耐磨蝕的304不銹鋼材質，其余由賣方按常規(guī)材料選用。
8）真空自吸泵組水泵殼體需配套自動排氣閥。
9）真空自吸泵組水泵和電動機之間采用剛性聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器處應配套可拆卸的堅固的保護罩。
10）真空自吸泵組水泵在NPSH=5m時仍需工作在高效區(qū)。
真空自吸泵組電機的基本要求

1、電機為三相異步電動機。

2、電動機基本性能保證值允差為：

1）效率：-0.1（1-h）間接法
2）功率因數(shù)（cosf）：-（1-cosf）/6
3）最大啟動電流：保證值的 20%
4）最大啟動轉矩：保證值的-15%
5）最大轉矩；保證值的-10%
3、當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±5%時，電動機應輸出額定功率。
4、當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機應輸出額定功率。
5、真空自吸泵組電動機的額定功率應不小于電動機所驅動設備長期連續(xù)運行所需的能力，其值至少應大于最大的制動功率。在全電壓直接起動時，電機額定功率允許超載值滿足GB755標準要求。
6、真空自吸泵組電動機額定電壓為380V。額定頻率為50Hz。
7、真空自吸泵組電動機必須能在85~100%的額定電壓和額定功率下啟動，并加速所啟動的設備。
8、在設計環(huán)境溫度下，電動機應能承受所有熱應力和機械應力，并要求端電壓保持在額定值的100%時，電動機能達到滿意的運轉性能。
9、三相異步感應電動機的堵轉電流，如果沒有得到需方同意不得超過全負荷電流的750%。
10、電動機室內布置，防護等級IP54。冷卻方式采用自扇冷卻。
11、電動機外殼應有接地導線的合適位置。
12、導線接地裝置應設置在電動機主接線盒內。
13、電動機應具有F級絕緣等級（溫升按B級考核），接線盒防護等級至少為IP55。
14、電動機的軸承結構應密封，能隔絕污物和水，并不能使?jié)櫥瑒┻M入線圈。
15、電機外殼及電機座應有防銹措施。
16、軸的臨界轉速至少應比額定轉速大25%。

3.2.7設備的噪聲水平應遵守《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定，在距水泵外殼水平1.0m、高度1.2m處的噪音值不應超過85dB（A）。