食品真空包裝機

真空充氣包裝將食品裝入包裝袋，抽出包裝袋內的空氣達到預定真空度后，再充入氮氣或其它混合氣體，然后完成封口工序。

真空包裝技術起源于20世紀40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包裝，此后，真空包裝便得到迅速發展。

中國的真空包裝技術是在上世紀80年代初期發展起來的，而真空充氣包裝技術在上世紀90年代初期開始少量使用，隨著小包裝的推廣及超市的發展，其適用范圍越來越廣泛，有些將逐步替代硬包裝，前景非常看好。

真空，這一術語譯自拉丁文vacuo，其意義是虛無。其實真空應理解為氣體較稀薄的空間。在指定的空間內，低于一個大氣壓力的氣體狀態統稱為真空。真空狀態下氣體稀薄程度稱為真空度（degree ofvacuum），通常用壓力值表示。因此真空包裝實際上不是完全真空的，采用真空包裝技術包裝的食品容器內的真空度通常在600-1333Pa。所以，又將真空包裝稱為減壓包裝或排氣包裝。

1、排除了包裝容器中的部分空氣（氧氣），能有效地防止食品腐敗變質。

2、采用阻隔性（氣密性）優良的包裝材料及嚴格的密封技術和要求

3、真空包裝容器內部氣體已排除

適用于食品、水產、化工原料、電子元件、精密零件等產品的真空封口包裝。

食品真空包裝的主要作用是除氧，有利于防止食品變質，其原理也比較簡單，因食品霉腐變質主要由微生物的活動造成，而大多數微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧氣的，而真空包裝就是運用這個原理，把包裝袋內和食品細胞內的氧氣抽掉，使微生物失去生存的環境。實驗證明：當包裝袋內的氧氣濃度≤1%時，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降，氧氣濃度≤0.5%時，大多數微生物將受到抑制而停止繁殖。（注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應引起的食品變質和變色，因此還需與其它輔助方法結合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等。）

真空除氧除了抑制微生物的生長和繁殖外，另一個重要功能是防止食品氧化，因油脂類食品中含有大量不飽和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品變味、變質，此外，氧化還使維生素A和C損失，食品色素中的不穩定物質受氧的作用，使顏色變暗。所以，除氧能有效地防止食品變質。

真空充氣包裝則除了有真空包裝所具備的除氧保質功能外，主要還有抗壓、阻氣、保鮮等作用，能更有效地使食品長期保持原有的色、香、味、形及營養價值。

另外，有許多食品不適宜采用真空包裝而必須采用真空充氣包裝。如松脆易碎食品，易結塊食品，易變形走油食品，有尖銳棱角或硬度較高會刺破包裝袋的食品等。食品經真空充氣包裝后，包裝袋內充氣壓強大于包裝袋外大氣壓強，能有效地防止食品受壓破碎變形并不影響包裝袋外觀及印刷裝潢。

真空充氣包裝在真空后再充入氮氣、二氧化碳、氧氣等單一氣體或二、三種氣體的混合氣體。其氮氣是惰性氣體，起充填作用，使袋內保持正壓 ，以防止袋外空氣進入袋內，對食品起到一個保護作用。其二氧化碳能夠溶于各類脂肪或水，引成酸性較弱的碳酸，有抑制霉菌、腐敗細菌等微生物的活性。其氧氣具有抑制厭氧菌的生長繁殖，保持水果、蔬菜的新鮮及色彩，高濃度氧氣可使新鮮肉類保持其鮮紅色。

真空室合蓋，真空泵工作，真空室開始抽真空，包裝袋內同時真空，真空表指針上升，達到額定真空度（由時間繼電器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同時，二位三通電磁閥IDT工作，熱封氣室真空，熱壓架保持原位。

IDT斷，外界大氣通過其上部進氣孔進入熱封氣室，利用真空室內同熱封氣室之間的壓力差，熱封氣室充氣膨脹，使其上熱壓架下移，壓住袋口；同時熱封變壓器工作，開始封口；在此同時，時間繼電器2SJ工作，數秒后動作，熱封結束。

二位二通電磁閥2DT通，大氣進入真空室，真空表指針回到零，熱壓架依靠復位彈簧復位，真空室開蓋。

將上述真空室移至另一真空室，即進入下一個工作過程，左右兩室交替工作，循環往復。

上、下真空室與密封圈

通常所稱的真空包裝機均為腔式結構，由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之間的密封圈組成。上、下真空室一般采用鋁合金鑄造后經銑創加工或不銹鋼薄板經折邊或模壓后焊接平整加工，也有上、下真空室分別采用鋁合金及不銹鋼二種材料組合。鋁合金有普通合金和鋁鎂合金，后者耐酸堿、耐腐蝕，但成本較高，鋁合金真空室經銑創加工，其密封平面及密封槽平面非常平整，真空室密封性能好。不銹鋼薄板常用厚度為2-4MM，厚度薄真空受壓后容易變形造成焊縫開裂，真空室泄漏，另外，一般在不銹鋼上真空室四周平面上開設密封槽，因受加工工藝影響，其密封槽平整度較差，真空室密封性能相應降低。故有些機型上真空室采用鋁合金鑄造后銑加工密封槽，下真空室采用厚不銹鋼板加工成平板式，取其所長，補其所短。

上真空室開啟、位移和平衡裝置

常用真空包裝機有單室與雙室二種，單室為翻板式，在上、下真空室后部有二組支架，中間有一根穿有雙扭簧的長軸，由雙扭簧平衡作用力，開啟角度45-75度不等。雙室為往復式，下真空室分為左右二個工作室，上真空室由四根連桿支撐左右位移，四根連桿固定在二根長軸上，長軸上有拉簧撥叉，二根拉伸彈簧下部定位于機架上，上部定位于拉簧撥叉上，起到平衡操作重力的作用，二根長軸由二組軸承 座定位，四根連桿上部也鑲有微型軸承，故左右位移非常輕松，真空啟動時稍加壓力，回氣結束后能自動開啟。支撐位移上真空室的四根連桿，每根長軸上的前后二根，必須保持平行，左右二組連桿也必須相對保持平行，以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行，否則，造成上、下真空室不能保持平行，則操作壓力明顯加大，嚴重時甚至不能正常建立真空。

熱壓封口裝置與印字裝置

該裝置安裝在真空室內，通常有二組，也有一組的，一般單室翻板式的活動部分安裝在下真空室，而雙室往復式的活動部分安裝在上真空室，活動部分裝置主要由以下零部件組成，熱封氣室框固定在上真空室，二頭有導柱、彈簧組成復位裝置，熱壓架座二頭有導套，套在導柱上，熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室（也有稱真空室為大氣室，稱熱封氣室為小氣室的）熱封氣室有采用塑膠水管，二頭用夾管夾住，也有用自行車或人力車內胎的橡膠水膠粘加工，中部都有一個氣嘴，熱壓架座上固定有環氧板加工的熱壓架體，二頭有卷帶軸，鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位，外面包有熱封漆布。固定部分裝置主要有印字膠條框及印字膠條組成，印字膠條采用耐熱硅橡膠加工，一平面帶有斜紋或直紋，另一面設有圓孔或方孔，用硅橡膠加工的園字或方字嵌入其中，在封口同時印上凹凸透明的生產日期，如需要有色印字，則需另外采用色帶打印機。

真空泵、真空表和真空電磁閥

真空泵安裝方式有二種，一種為內置式，通常采用XD-020、XD-040型單級旋片式真空泵，一般400型包裝機采用XD-020泵，500型包裝機采用XD-040泵，也有部份廠家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本，但XD-020泵為2880轉/分，轉速高，磨損快，使用壽命短，而XD-040泵為1440轉/分，轉速低，力距大，使用壽命相對延長。另一種為外接式，通常采用2X-15雙級旋片式真空泵，該泵抽氣速率快，真空度比單級泵高，一般適用于生產批量較大，真空度要求較高，或要求安裝在室外以減少排氣污染。

真空表通常采用軸向前邊的，安裝在操作面板上或機身正面，常用￠60表，精度為2.5級；￠100表，精度為1.5級。

真空電磁閥通常用二只，一只為￠5二位三通電磁閥，主要作用為控制熱壓封口裝置上、下位移工作。另一只為￠15二位二通電磁閥，主要作用為真空、熱封結束后，打開通路，使大氣回到真空室，否則真空室就不能開啟。

時間繼電器、變壓器和交流接觸器

時間繼電器通常用二只，一只控制真空時間，常用30S或60S；另一只為控制熱封時間，常5S或6S。常用型有三種，一種為JS14A-y型外接式，本體安裝在電氣線路板上，調節旋鈕安裝在操作面板上；另一種為轉盤式，本體安裝在操作面板上，本體上帶有一大轉盤；另外還有一種數顯式，安裝在操作面板上，真空用0-99S，熱封用0-9.9S。

變壓器通常用二只，小一些的為控制變壓器，輸入380V，輸出220V提供控制回路工作電源，輸出6.3V提供指示燈電源。大一些的為熱封變壓器，一般400型包裝機用400W，500型包裝機用600W，輸入為380V（少量單相電源包裝機用220V），輸出一般為20-36V分五檔，一檔20V熱封電流最小，五檔36V熱封電流最大。　交流接觸器通常也有二只，一只控制真空泵工作，另一只控制熱封變壓器工作，一般工作電壓為220V，工作電流為10A。

因為控制回路工作電壓為220V，所以時間繼電器，真空電磁閥，交流接觸器、計數器等線圈工作電壓均為220V。

南京林業大學木材工業學院包裝工程系系主任李大綱教授提醒消費者：“很多木制包裝盒有毒！”

根據專家介紹，木質包裝食品的包裝盒通常采用“密度纖維板”。這種纖維板在膠合時使用的膠粘劑大多是脲醛樹脂膠，甚至是家具生產中使用的酚醛膠，這些材料中含有大量的游離甲醛，極易被食品吸收，從而導致眼、鼻、喉和上呼吸道疾病。

專家指出，復合塑料膜是阻隔游離甲醛的好辦法，所以消費者在選購木制包裝食品時要注意觀察內包裝，質地較厚、看上去光澤度較好的一般就是復合包裝膜。但由于相關的測試方法和國家標準還沒有出臺，所以禁止銷售包裝盒甲醛超標的食品還不可行。為了消費者身心健康，海瑞建議消費者挑選紙盒包裝的食品。

食品真空包裝機的其中一個類型，YS-SQ-400 食品真空包裝機的主要技術參數最為典型，

介紹如下：

抽真空能力：063 m3/h

工作循環：15-40秒/次

尺 寸：1545 x 790 x 1090 mm

電 壓：400V-3-50Hz （其他電壓可選）

功 率：3,3 - 4,5 KW

食品真空包裝機的特點：

1、 進出料方式：前進右出式；

2、 壓縮真空包裝機采用熱箱固定瞬間加熱方式，節省能源；

3、 特殊電熱排列，熱量分布均勻；

4、 機體小巧，占地面積小；

5、 適用于小批量生產和中量生產.可配合流水線作業，提高效率的真空包裝機器；

6、 采用臺灣、日本、韓國原裝進口零配，性能穩定可靠。

食品真空包裝的好處：

· 排除了包裝容器中的部分空氣（氧氣），能有效地防止食品腐敗變質；

· 采用阻隔性（氣密性）優良的包裝材料及嚴格的密封技術和要求，能有效防止包裝內容物質的交換，即可避免食品減重、失味，又可防止二次污染.；

·真空包裝容器內部氣體已排除，加速了熱量的傳導，這即可提高熱殺菌效率，也避免了加熱殺菌時，由于氣體的膨脹而使包裝容器破裂；

小型真空包裝機新的研發帶來了發展機會，做為一種新的創造力展現在大家的面前！　機械工業結合產業結構調整，經過產品的消耗降低、結構優化、品種改善、質量提高和競爭力的增強，目的就是為了滿足全面建成小康社會的需求，市場的發展需要真空包裝機的發展于改革，在產品外觀上有所改進但從技術含量上來說，基本上沒有多大改進，這也許與該地區技術人員匱乏有關，如何提高產品技術含量和管理水平成為當前浙江地區真空獲得設備生產企業亟待的解決的問題。

一直以來，中國的真空包裝行業發展緩慢，制約了很多的行業走向世界市場，因為產品的包裝對于企業來說是吸引顧客的第一道視覺系統的眼睛，面對真空包裝機行業的特點，行業需要一個長期規劃，面對金融危機的到來，更多的需要穩定的規劃下一步如何進行可持續發展，不能求生而喪失理智，導致行業內部惡意競爭，這將會制約包裝行業的發展，同時也會影響到國內企業行業走向國際市場，比如：食品行業、電產品行業。等等，都需要好質量的真空包裝機器為這些行業包裝出最好的包裝，將這些產品走國際市場上第一眼就可以被顧客發現，并且能在視覺系統的指引下能留下深刻的影響，從而體現出企業的品牌化。

真空包裝或真空充氣包裝常用雙層復合薄膜或三層鋁薄復合薄膜制成的三邊封口包裝袋，復合薄膜厚度一般在60-96UM之間，其中內層為熱封層，需有良好的熱封性，厚度在50-80um之間，外層為密封層，需有良好的氣密性及可印刷性，一定的強度，厚度在10-16UM之間.復合薄膜內層基材常用聚乙稀（PE），如高溫蒸煮袋則用耐高溫聚丙稀（CPP），外層基材常用拉伸聚丙稀（OPP），滌淪（PET），尼龍（PA）等.有些食品如茶葉，奶粉等及一些高油脂食品需要采用阻光包裝，以防止食品受光的影響而改變色，香，味，其方法是在內外兩層基材之間復合一層極薄的鋁箔（AL），其氣密性也得到加強.

食品真空包裝機品種繁多，在選用時應著重考慮下列因素。

a) 包裝速度。出于提高生產效率的考慮，可選用雙室或多室的真空包裝機，以提高整

個生產的進度。

b) 被包裝物品是否需要充填其他保護性氣體。可選擇帶有充氣裝置的多功能真空包裝機。

c) 被包裝物品真空度的要求。如包裝物品需要在真空度較高的條件下才能完好保存，則需選擇腔式真空包裝機。

d) 被包裝物品成分狀態對真空包裝機的要求。

選購時，包裝固體、顆粒等比較干燥及無腐蝕性物料的，可選用鋁合金材質，而包裝帶湯汁，含鹽、酸成份較高的物料，則可選用不銹鋼材質或鋁鎂合金材質。密封圈一般采用硅橡膠，黑橡膠，少數低檔產品采用發泡橡膠，硅橡膠耐高溫、耐腐蝕、密封性好、使用壽命長，發泡橡膠密封性差、易脫落、使用壽命短。

真空包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發展，其技術發展趨勢主要體現在高生產率、自動化、單機多功能、組成生產線、采用相關新技術這5個方面。

1、高生產率。真空包裝機的生產率已從每分鐘數件發展到數10件，熱成型—充填—封口機的生產率可達500件/分以上。

2、自動化。如鄭州星火500雙室真空包裝機具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完成之功能，主要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食品的包裝。

3、單機多功能。在單機上實現多功能，可方便地擴大使用范圍。實現單機多功能必須采用模塊化設計，通過功能模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。

4、組成生產線。當需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機上會使結構非常復雜，操作維修也不方便，這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產線。

5、采用相關新技術。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；在封口方面應用熱管和冷封口技術，也可以將先進的裝置直接安裝在真空包裝機上，如裝上計算機控制的粗粒物料高精度組合秤；在旋轉或真空包裝機上，應用先進高速的圓弧面凸輪分度機械等。

真空包裝機是以塑料或塑料鋁箔薄膜為包裝材料，對液體、固體、粉狀糊狀的食品、糧食、果品、醬菜、果脯、化學藥品、藥材、電子元件、精密儀器、稀有金屬等進行真空包裝，經真空包裝的物品可以防止氧化、霉變、蟲蛀、腐爛、受潮，延長保質保鮮期限。特別適用于茶葉、食品、醫藥、商店、研究機構等行業，具有外型美觀、結構緊湊、效率高、操作簡便等優點。

將食品裝入包裝袋，抽出包裝袋內的空氣達到預定的真空度后，再充入氮，二氧化碳，氧等氣體，然后完成封口工序。CH-A600型真空充氮包裝機是采用國際最先進包裝技術，集制造氮氣，抽真空、充氮氣，熱封為一體的半自動多功能包裝機械，工作程序由PLC編程系統自動控制，超大液晶觸摸屏顯示，可根據不同的包裝材料和容積單獨調節各工作環節時間，也可單獨使用其中某一單獨環節。整機由除油除水空氣過濾系統，空氣分離制氮氣系統，抽真空系統，儲氣供氣系統，熱封系統，PLC編程控制系統，升降式工作室及機架、機殼組成。本機可與其它設備及生產機配套使用

技術參數

本系列真空包裝機只須按下真空蓋即自動按程序完成抽真空、封口。印字、冷卻、排氣的過程。經過包裝后的產品防止氧化、霉變、蟲蛀、受潮、可保質、保鮮而延長產品的儲存限期。