吹瓶機(jī)

吹瓶機(jī)是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，比較常見的機(jī)種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機(jī)，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機(jī)，以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

大部分吹瓶機(jī)都還是二步法吹瓶機(jī)，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進(jìn)行吹制。現(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機(jī)：是將液體塑膠噴出來之后，利用機(jī)器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。也是吹瓶機(jī)的一種，即液壓吹瓶機(jī)。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品 。

塑料中空容器以質(zhì)輕價(jià)廉、安全性高等特性, 廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當(dāng)今塑料界最先進(jìn)的設(shè)備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在面前，新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮，縱觀塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價(jià)格飛漲，塑膠原料價(jià)格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場(chǎng)趨勢(shì)之一。

采用無油氣囊鎖模技術(shù)，鎖模力大，且肘節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)受力少、壽命長(zhǎng)。·采用飛出密封專利技術(shù)，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。

Enoch Ferngren 和 William Kopitke最先驗(yàn)證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，F(xiàn)erngren 和Kopitke制造了一臺(tái)吹瓶機(jī)并把它賣給了哈特福德帝國(guó)公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀(jì)40年代，塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產(chǎn)品種類的增多和生產(chǎn)率的提高，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國(guó)的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長(zhǎng)到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.將塑化后的原料制成塑料型胚；

2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚；

3.往模腔內(nèi)充入氣體使型胚成型，并冷卻；

4.打開模具，拿出成型后的容器；

5.修整飛邊得到成品。

一、預(yù)熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫?zé)艄苷丈洌瑢⑵颗鳎ㄅ撸┑呐鳎ㄅ撸w部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯（胚）放置到已經(jīng)做好的吹模中，對(duì)其內(nèi)進(jìn)行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機(jī)一般分為全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。

全自動(dòng)吹瓶機(jī)通過機(jī)械手的操作將吹瓶的兩個(gè)操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率，當(dāng)然價(jià)格也為比半自動(dòng)的要高。

如何選擇自己所需要的吹瓶機(jī)型號(hào)，想必也是大家最為關(guān)注的話題。

一般來說，根據(jù)自己所需的產(chǎn)品來選擇吹瓶機(jī)的型號(hào)。針對(duì)不同的用量的廠家，一般關(guān)注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時(shí)的產(chǎn)量。

通過自己的需要來選擇符合自己所需的型號(hào)是非常關(guān)鍵的。

下圖左：半自動(dòng)吹瓶機(jī)；下圖右：全自動(dòng)吹瓶機(jī)。

步驟1.將瓶胚放置在瓶胚容器中，經(jīng)輸送裝置自動(dòng)進(jìn)入瓶胚定位裝置。

步驟2.將瓶胚口向上瓶胚自動(dòng)的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步驟3.加熱后，瓶胚被送進(jìn)吹拉平臺(tái)，然后鎖模，先后經(jīng)低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最后開模。

步驟4.成瓶由自動(dòng)脫模系統(tǒng)從吹瓶平臺(tái)拿下來。

飲料企業(yè)對(duì)于吹瓶設(shè)備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價(jià)格持續(xù)上漲，飲料企業(yè)無時(shí)無刻不想著如何降低包裝成本來達(dá)到利潤(rùn)的最大化，因此需要利用先進(jìn)的吹瓶設(shè)備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子；其二是由于市場(chǎng)變化的日新月異，飲料生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應(yīng)，與之相對(duì)應(yīng)的是PET瓶子生產(chǎn)中日益頻繁的產(chǎn)品更新問題，在生產(chǎn)過程中需要把更換模具的時(shí)間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設(shè)備供應(yīng)商出了一個(gè)不小的難題。

閉環(huán)（Closed Loop）技術(shù)是指將連線校驗(yàn)的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機(jī)的工藝控制系統(tǒng)中，形成一個(gè)閉合的、自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)相結(jié)合的生產(chǎn)循環(huán)過程。智能化的機(jī)器控制技術(shù)旨在提高吹瓶機(jī)的質(zhì)量保障體系。通過AgrPETWallplus監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的使用可對(duì)諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。在工作時(shí)，偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會(huì)被立即辨認(rèn)出來，此信息會(huì)被及時(shí)傳送到吹瓶機(jī)瓶坯加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨(dú)控制加熱爐內(nèi)各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同，在初始設(shè)定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產(chǎn)出的瓶子質(zhì)量仍穩(wěn)定可靠。

1.加料位不加料：需進(jìn)行檢查幾種情況：

是否已經(jīng)料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料

不是：請(qǐng)檢查提升機(jī)的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)，趕快檢查電機(jī)是否在得電并負(fù)載狀態(tài)，因?yàn)檫@種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時(shí)最簡(jiǎn)單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機(jī)的控制接觸器不在得電狀態(tài)，請(qǐng)檢查瓶胚檢測(cè)電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2.進(jìn)料老卡進(jìn)料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經(jīng)驗(yàn)上看如果瓶坯（胚）的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)切重量較大的話，那么這種現(xiàn)象是比較少的。

3.瓶子吹成后不能從模具中取出。

首先應(yīng)該將模具打開，用手動(dòng)開合模，如果正常，在用空運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行一下，如果也正常的話。

請(qǐng)檢查你的排氣時(shí)間設(shè)置，如果排氣設(shè)置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請(qǐng)打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。

如果你遇到的是很多模生產(chǎn)正常偶然來一下這種開不了模的情況，請(qǐng)檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請(qǐng)檢查鎖模力度是否太大，如果太大應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整。

4.瓶子老是夾傷

機(jī)械手的位置是否錯(cuò)位。

5.兩個(gè)機(jī)械手相碰撞

這種情況需要重新手動(dòng)復(fù)位機(jī)械手，是由于錯(cuò)位引起的 。

全自動(dòng)吹瓶機(jī)安全操作規(guī)范必備知識(shí)

(1) 每班開機(jī)之前，必須在各活動(dòng)部件加潤(rùn)滑油一次。（機(jī)械手、機(jī)械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌 ）

(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機(jī)大鏈條小鏈條可一個(gè)月一次。經(jīng)常檢查主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器是否缺油。主機(jī)軸承可3個(gè)月加一次。

(3) 生產(chǎn)前檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固，螺絲是否松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，皮帶傳動(dòng)部分是否異常。

(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

(5) 檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。

(6) 檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。

(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時(shí)更換。

(8) 檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。

(9) 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲(chǔ)水量是否太滿。

(10) 全自動(dòng)吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時(shí)，要及時(shí)清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。

吹瓶機(jī)主要分成三類：擠出吹瓶機(jī)、打針吹瓶機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹瓶機(jī)。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機(jī)成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點(diǎn)，都在應(yīng)用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設(shè)備更適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。 
吹瓶機(jī)的吹制程序主要有6個(gè)步驟：

1）首先將加熱后的塑胚放入模具中；

2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；

3）再用高壓或機(jī)械結(jié)構(gòu)等令胚模鎖定；

4）中高壓預(yù)吹氣,同時(shí)拉伸氣缸動(dòng)作令胚模膨脹；

5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時(shí)間；

6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復(fù)位——取瓶。