濾油機(jī)

真空濾油機(jī)可高效率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機(jī)油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據(jù)需要單獨(dú)對油液進(jìn)行旁路或在線凈化處理。

濾油機(jī)可以通過破乳、聚結(jié)、分離過程，去除介質(zhì)中的游離水。處理后介質(zhì)的游離水含量低于200PPM，極限時可低于100PPM。還可以濾除介質(zhì)中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達(dá)到濾除介質(zhì)中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達(dá)到NAS4極或更高。（注：設(shè)備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產(chǎn)的聚結(jié)負(fù)壓濾油機(jī)系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并最終將水含量降至100PPM，極限時可低于5PPM。）

（1）特點(diǎn)

1、設(shè)備安裝關(guān)鍵是水平放置，安裝時最好用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。

2、空壓機(jī)要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質(zhì)。

3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內(nèi)，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當(dāng)即蓋好空壓蓋，關(guān)閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關(guān)，等出油嘴全部出油后，濾油機(jī)才正常工作。

4、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥進(jìn)行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續(xù)工作。

5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應(yīng)停機(jī)清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實(shí)踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數(shù)，按時清除濾渣。

7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產(chǎn)量各異，在實(shí)踐中摸索各濾液溫度。

8、當(dāng)壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關(guān)閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結(jié)束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結(jié)束。）

9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質(zhì)量。

10、在榨油機(jī)下邊接一個跟窗紗粗細(xì)的濾網(wǎng)，防止精渣堵油管，油渣太細(xì)、太少，就會把濾布毛細(xì)孔堵塞，影響產(chǎn)量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。

（2）操作注意

要注意真空濾油機(jī)和其他類型濾油機(jī)的區(qū)別，即要保障濾油工作中人員、設(shè)備的安全，又要保障被濾變壓器的安全； 濾油機(jī)運(yùn)行時注意事項(xiàng)：

1、在現(xiàn)場使用時，濾油機(jī)應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。

2、連接管道（包括油箱）必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。

3、嚴(yán)格按照操作程序。啟動濾油機(jī)時，須待真空泵、油泵及加熱器運(yùn)行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后，方可對油品進(jìn)行循環(huán)處理。

4、凈化的油中含有大量機(jī)械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì)，再用其它過濾設(shè)備（如離心式濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)）充分濾除以達(dá)到真空濾油機(jī)要求的原油標(biāo)準(zhǔn)后，方可用真空濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以影響濾油機(jī)使用壽命。

5、在運(yùn)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視濾油機(jī)的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應(yīng)定期檢測油品處理前后的質(zhì)量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機(jī)的凈化效果。

6、在冬季作業(yè)時管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

（3）作用功能

濾油機(jī)是處理油品的設(shè)備。濾油機(jī)，又稱油過濾機(jī)、凈油機(jī)。它的作用是對受污染的油品進(jìn)行過濾、凈化，脫去雜質(zhì)、水分、氧化物質(zhì)、碳化物質(zhì)及其它有害成分，恢復(fù)或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點(diǎn)、絕緣強(qiáng)度、顏色，還能有效去除油品中的雜質(zhì)保障用油設(shè)備安全運(yùn)行。

（4）注意事項(xiàng)設(shè)備檢查

1） 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠；

2） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準(zhǔn)確；

3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；

4） 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象；

5） 液位控制是否可靠；

6） 工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即排障；

（5）油位保持

1） 泵油用油請按照真空泵出廠標(biāo)準(zhǔn)更換；

2） 泵油累記工作時間超過240小時，應(yīng)徹底更換；

3） 泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)更換；

4、如果停機(jī)一個月以上，本機(jī)應(yīng)放在干燥的地方

（6）故障處理

（1）濾板損壞

廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

①濾板的制造質(zhì)量；

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

（2）在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

（1）簡介

有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)采用先進(jìn)的PLC（Programmable LogicControl）控制技術(shù)，主要用于35KV～500KV變壓器有載分接開關(guān)絕緣油的旁路循環(huán)過濾。

在現(xiàn)今輸配電行業(yè)中，大型變壓器廣泛地安裝了有載調(diào)壓開關(guān)，對保證電力系統(tǒng)和用戶的電壓質(zhì)量起到了重要作用。但由于開關(guān)頻繁的帶負(fù)荷切換，產(chǎn)生了大量游離碳、水分等。油質(zhì)的劣化，降低了油的絕緣強(qiáng)度，限制了開關(guān)的切換次數(shù)，甚至危及變壓器的安全運(yùn)行。

有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)與分接開關(guān)配套使用，能夠在變壓器正常運(yùn)行的狀態(tài)下，有效去除分接開關(guān)內(nèi)絕緣油的游離碳、金屬微粒、雜質(zhì)等顆粒性物質(zhì)，并可吸附大量的有機(jī)酸和降低微量水分，有效地降低了分接開關(guān)內(nèi)絕緣油中含有的游離碳、金屬微粒、雜質(zhì)、有機(jī)酸、水分的含量，提高絕緣油的擊穿電壓和使用壽命，使分接開關(guān)內(nèi)的絕緣油基本達(dá)到或接近新絕緣油的標(biāo)準(zhǔn)，提高有載分接開關(guān)安全性和可靠性，提高分接開關(guān)的動作次數(shù)、對減少停電次數(shù)、延長設(shè)備檢修周期、提高供電質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)檢修、提高電網(wǎng)的安全運(yùn)行水準(zhǔn)、減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和管理水平等方面具有重大意義和作用。

該裝置通常永久性地安裝在有載調(diào)壓分接開關(guān)附近，作為一專用設(shè)備使用，有多種流量和多種不同功能附件可供選擇。

（2）適用范圍

有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)主要用于帶有載調(diào)壓變壓器的電阻元件過渡、油中切換、各種電壓等級的組合式和復(fù)合式有載分接開關(guān)。

按中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T<<有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則>>的規(guī)定，運(yùn)行中的有載分接開關(guān)絕緣油擊穿電壓低于25kV時，應(yīng)開蓋清洗換油或?yàn)V油。當(dāng)有載開關(guān)安裝于較為潮濕的熱帶或亞熱帶氣候的地區(qū)時，絕緣油中的水份會增加，從而降低油的擊穿強(qiáng)度。在以上環(huán)境下，使用有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)可以有效地控制絕緣油中的含水量， 從而提高并保持油的擊穿電壓，可延長維修周期。

（3）設(shè)備組成

PLC控制部分，濾芯、電機(jī)、欠壓保護(hù)、法蘭接口等

（4）設(shè)備性能

1、有載開關(guān)濾油機(jī)是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智能裝置，設(shè)有安全保護(hù)系統(tǒng)，如有故障立即自動停機(jī)，并有遠(yuǎn)動信號送出，確保安全。

2、安全保護(hù)系統(tǒng)（壓力發(fā)生器）采用采用德國肯特產(chǎn)品，如有故障立即自動停機(jī)，并有遠(yuǎn)動信號送出，確保安全；

3、濾芯采用美國NORMAN公司產(chǎn)品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩(wěn)定可靠。

4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機(jī)灰（GSB/G51001-94/G10）。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護(hù)等級不低于IP54。

5、在線凈油器進(jìn)、出油口與有載調(diào)壓開關(guān)出、進(jìn)油口分別通過法蘭連接，確保連接可靠，無滲漏油。

6、運(yùn)行方式：

a）自動運(yùn)行，根據(jù)有載開關(guān)動作次數(shù)設(shè)定，50次或100次；

b）手動運(yùn)行；

c）定時運(yùn)行；

（5）選擇要點(diǎn)

油泵種類的確定：常用的油泵按結(jié)構(gòu)可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統(tǒng)， 對油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵 一起常用于高壓系統(tǒng)中，對油液污染也敏感。因此真空凈油機(jī)選用齒輪泵作為進(jìn)、排油泵。

油泵工作壓力的確定：為提高系統(tǒng)的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空凈油機(jī)中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負(fù)壓條件下運(yùn)行工作且沒有液壓缸及液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件，因此油泵的工作壓力應(yīng)不高于0.5MPa。

油泵工作流量的確定：油泵的流量須大于系統(tǒng)工作時的最大流量。

油泵電動機(jī)功率的確定：一般應(yīng)使泵的工作參數(shù)處在泵的效率曲線的高效區(qū)域，常按0.8計(jì)，考慮電動機(jī)一般允許短時間超載25%再驗(yàn)算其他工況條件下即可確定電動機(jī)功率。

加熱器的選擇：正常工作的油溫在80℃以下，結(jié)合飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發(fā)溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對于高海拔地區(qū)因能達(dá)到較低的真空度，需適當(dāng)提高加熱溫度。加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低凈化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導(dǎo)體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象，因此選擇適當(dāng)功率的加熱器相當(dāng)重要。