磷酸三鉀

其采用的生產方法主要是中和法，即采用磷酸與氫氧化鉀或者碳酸氫鉀、碳酸鉀進行反應后，通過反應終點的控制，再將中和液進行濃縮后，除去不溶物，然后再將其冷卻后結晶，離心分離干燥，制得產品。但是，由于磷酸分為熱法磷酸和濕法磷酸，濕法磷酸主要是利用磷礦與無機酸按照強 酸制取弱酸的原理進行，即使采用無機酸，如硫酸浸取其中的磷元素，使得硫酸根與其他元素，如鈣元素形成硫酸鈣不溶物后，過濾獲得的。

可是，由于磷礦的品質將會對濕法磷酸的品質造成影響，使得濕法磷 酸制備的磷酸產品的質量不穩(wěn)定，同時，也使得獲得的磷酸中的雜質含量較高，純度較低，使得在使用濕法磷酸制備的磷酸來生產磷酸鉀鹽產品時，其不僅會使得磷酸鉀鹽的純度較低，質量不穩(wěn)定，同時還會使得在制備過程中造成加入的氫氧化鉀或者碳酸鉀、碳酸氫鉀中的鉀離子與其他雜質元素作用形成不溶物，進而造成鉀離子的浪費，造成氫氧化鉀、碳酸鉀或者碳酸氫鉀的加入量增多，進而造成制備成本較高，資源消耗較大。

在現有的磷酸三鉀制備工藝的基礎上進行研究，提供一種濕法磷酸制備磷酸三鉀方法，包括以下步驟：

(1)取五氧化二磷濃度為15%的濕法磷酸，通過分析其中的硫 酸根的含量，并向其中加入磷礦粉，磷礦粉的加入量為與硫酸根的含 量的質量比為1:1，待其反應30min后，再向其中加入氨水或者通入氨 氣，調節(jié)pH值為3，過濾，得料漿和濾渣；

(2)取氫氧化鉀，將氫氧化鉀加入到料漿中，控制氫氧化鉀的加入量與濕法磷酸中五氧化二磷的量的摩爾比為6:1，待其投料完成后，控制負壓壓力為0MPa，采用溫度為85℃蒸發(fā)結晶，待溶液中出 現大量晶體，停止蒸發(fā)，冷卻到室溫，過濾，得母液和初成品；初成 品洗滌，獲得磷酸三鉀。

所述的磷酸三鉀，其純度為98.1%。所述的洗滌，其洗滌產生的洗滌液返回步驟1中與濕法磷酸混合。所述的蒸發(fā)結晶，在結晶過程中產生的氣體采用稀磷酸進行吸收 后，返回與步驟1中的濕法磷酸混合。所述的稀磷酸，其濃度為15%。所述的母液送去復合肥生產線；所述的濾渣送去復合肥生產線。所述的氫氧化鉀，其是固體加入到料漿中。所述的磷礦粉，其五氧化二磷的含量為不低于7%。所述的磷礦粉，其顆粒度為40目。 

隨著科學的不斷的進步，用到合金的地方越來越廣泛，不管是交通工具、生活用品、家居用品等，例如：汽車行業(yè)、建材行業(yè)、廚房用品，合金用品在日常生活中起了相當大的作用，但是市面上很多合金材料，抗氧化性能差、成本高，特別在易于磨損的各種交通工具發(fā)動機領域尤為嚴重。主要解決的技術問題是提供一種高溫抗氧化性金屬制品，具有良好的抗氧化性。

為解決上述技術問題，采用的一個技術方案是：提供一種高溫抗氧化性金屬制品，包括：第一層材料和第二層材料，所述第一層材料由鐵、鈦、鈧和錳組成，所述第二層材料由磷酸三鉀、氮化硅、石墨烯、鈰和鋁組成，所述第一層材料中各成分所占重量份數：鐵50-60份、鈦10-22份、鈧1-8份和錳2-10份，所述第二層材料中各成分所占重 量份數：磷酸三鉀10-18份、氮化硅20-30份、石墨烯11-19份、鈰1.5-2.4份和鋁40-50份，所述高溫抗氧化性金屬制品中第一層材料在第二層材料的上方，并且通過無縫焊接的方式連接。