低溫冷凍機(jī)

冷凍機(jī)系指壓縮制冷方式所采用的壓縮機(jī)，因其使用條件和壓縮工作介質(zhì)的不同，它有不同于一般的空氣壓縮機(jī)。按冷凍機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理上的差別，它與空氣壓縮機(jī)類似，也可分為活塞式、螺桿式、離心式等幾種不同形式。冷凍機(jī)是壓縮制冷設(shè)備中最重要的組成部分之一。

適用范圍：塑膠制品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗；大功率制冷機(jī)廣泛用于酒店、寫字樓作中央空調(diào)，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫(yī)療儲存等行業(yè)。

采用超低溫冷凍機(jī)干燥的基本原理是，在超低溫條件下，分子的運(yùn)動大為減緩，直至被捕集和凍結(jié)超低溫冷凍盤管表面上，而水蒸氣容易被捕集和凍結(jié)，且捕集率高。

冷凍機(jī)的結(jié)構(gòu)特點：一臺標(biāo)準(zhǔn)的冷凍機(jī)都是由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥過濾器、膨脹節(jié)流閥這五大部分串聯(lián)而成，里面沖注適量冷媒（制冷劑），由電器（含控制器）根據(jù)環(huán)境的需求而控制壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而達(dá)到制冷傳熱的目的。

1.壓縮機(jī)作為冷凍機(jī)的心臟，采用臺灣漢中半封閉螺桿壓縮機(jī)，半封閉設(shè)計，只有三個運(yùn)動部件，具有零件數(shù)少、故障率低的特點 。

2蒸發(fā)器（鈦管式、316L不銹鋼式）及冷凝器均按國家制冷行業(yè)材料使用指標(biāo)制作，正付1%以內(nèi)；

3膨脹閥、過濾器、高低壓表、電磁閥等冷凍元件均采用法國、臺灣、日本等國際知名品牌，精密度高故障率低，使用壽命長。

4.采用日本電子溫控器，能精確控制水溫于+5℃到+35℃內(nèi)，溫差±1℃。

5.所有控制均設(shè)于冷凍機(jī)正面，只需按下開關(guān)，調(diào)至所需溫度，便能自動操作，簡便快捷。

6.裝有壓縮機(jī)過載保護(hù)、泵浦過載保護(hù)、高低壓異常保護(hù)、水位缺少保護(hù)，防凍保護(hù)及電子時間延遲等安全保護(hù)裝置，異常警報蜂鳴器及故障指示燈之警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，安全可靠。

壓縮機(jī)

1）國際著名品牌螺桿制冷壓縮機(jī)，美國和歐洲專利技術(shù)。

2）最先進(jìn)型線的高效5：6第三代非對稱齒型螺桿。

3）半封閉設(shè)計，只有三個運(yùn)動部件，具有零件數(shù)少、故障率低的特點。

4）可實現(xiàn)分級或無級能量調(diào)節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護(hù)保養(yǎng)。

5）選用世界著名的SKF和FAG零間隙多重止推和徑向軸承，結(jié)構(gòu)精密、可靠性高。

6）三級油分離過濾器，濾油效果好，有效保證壓縮機(jī)的正常工作和換熱器的高效換熱。

7）采用無泵式內(nèi)建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠。

8）專用耐氟低鐵損電機(jī)設(shè)計，配備可靠的電機(jī)過熱保護(hù)裝置，有效保證電機(jī)高效可靠的工作。

9）低溫和熱泵工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關(guān)鍵部件的工作負(fù)荷和排氣溫度，提高壓縮機(jī)的工作可靠性。

10）專利排氣腔室設(shè)計和轉(zhuǎn)子連續(xù)輸氣，保證壓縮機(jī)低振動、低噪音。

11）排氣口安裝排氣止回閥可防止轉(zhuǎn)子在停機(jī)時逆轉(zhuǎn)。

水冷冷凝器

可清洗的水冷冷凝器采用經(jīng)強(qiáng)化的換熱管（外翅片內(nèi)肋化），脹接在管板上，水側(cè)設(shè)計承壓為10bar，氟側(cè)設(shè)計壓力為25 bar，并配有安全閥，確保設(shè)備的安全性。

液路控制閥

采用進(jìn)口球閥，可有效地減少制冷劑液體管路的阻力;同時當(dāng)過濾器臟堵時,可方便更換濾芯和清洗過濾器筒體。

干燥過濾器

采用焊接角型過濾器，其濾芯為進(jìn)口分子篩。可濾水、濾酸等雜質(zhì)，且更換方便。

膨脹閥

采用進(jìn)口熱力膨脹閥，其作用是將低溫高壓的過冷液體節(jié)流降溫成低溫低壓的液體并根據(jù)蒸發(fā)溫度自動調(diào)節(jié)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的流量，并維持一定的壓力，從而確保蒸發(fā)器中的蒸發(fā)率。

經(jīng)濟(jì)器

采用進(jìn)口板式換熱器，進(jìn)一步加大制冷劑的過冷度，提升了制冷量，并變單級壓縮為準(zhǔn)二級壓縮，提高了壓縮機(jī)自身的效率。經(jīng)濟(jì)器的配置，提高了制冷效率，降低了機(jī)組的運(yùn)行成本。

電氣控制系統(tǒng)

主要零部件皆采用進(jìn)口件，以確保機(jī)組運(yùn)行的可靠性。機(jī)組控制采用PLC觸摸屏控制，使操作更為簡便。

最低溫度（空載）：-120~-145℃；

回溫溫度控制范圍：0~30℃；

電壓：380 V，50Hz；

功率：10.1 kW；

制冷量：2500W；

制冷盤管表面積：1.2m2；

預(yù)冷時間：≤40min；

回溫時間：≤4min；

再降溫時間：≤6min；

噪聲：≤73 dB；

制冷劑：環(huán)保混合型；

重量：320kg。 

真空濺鍍是材料表面處理的重要方法之一，目前，高產(chǎn)能的連續(xù)化真空濺鍍生產(chǎn)線已成為防EMI 的主導(dǎo)設(shè)備，其主要包括以 DIP 作主真空泵，BP+RP 作前級泵實現(xiàn)真空腔體的高真空 （10-3Pa量級），氬氣作氣源，開關(guān)電源供電，磁控陰極靶源等。這種生產(chǎn)線具有加工成本低、生產(chǎn)效率高且環(huán)保無污染等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。連續(xù)化真空濺鍍生產(chǎn)線始端有 2 個過渡真空腔體，前者是低真空過渡腔體，后者是高真空過渡腔體。前者由大氣壓力向低真空過渡，此過程速度較快，不影響整條生產(chǎn)線節(jié)拍；后者由低真空向高真空過渡，此環(huán)節(jié)是整條生產(chǎn)線中最慢的，尤其是在多雨季節(jié)。要加快此節(jié)拍，目前通常做法有三：一是加大抽真空設(shè)備功率；二是設(shè)置容積塊，縮小腔體自由空間；三是設(shè)置深冷泵，加快達(dá)到高真空。通過初步對比研究，我們認(rèn)為，加大抽真空設(shè)備功率，收效小，耗能高，不經(jīng)濟(jì)；設(shè)置容積塊，受腔體結(jié)構(gòu)制約，效果差，維護(hù)保養(yǎng)不便；采用超低溫冷凍機(jī)對生產(chǎn)線進(jìn)行改造，達(dá)到高真空壓力時間可大為縮短，功耗增加不大，維護(hù)方便，

根據(jù)改造要求，超低溫冷凍機(jī)設(shè)置在 DIP 泵的對稱位置，利用原真空腔體備用接口作為超低溫冷凍機(jī)的制冷盤管進(jìn)出真空腔體的通道，盤管均勻分布在真空腔體底部，用 U 形卡固定，盤管進(jìn)出口與超低溫冷凍機(jī)的制冷劑進(jìn)出口對接。安裝好制冷盤管后，用高壓氮?dú)鈱χ评浔P管吹干凈。制冷盤管與超低溫冷凍機(jī)連接好，需要對其檢漏。在檢修閥上接制冷用的組合壓力表，從檢修閥沖入 1.5 MPa高純氮?dú)猓瑱z查新接口是否有泄漏。