紅薯淀粉

鮮紅薯生產淀粉，有傳統工藝和現代化機械生產兩種方式。

傳統生產

傳統生產的工藝流程如下:原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-干燥。

⑴原料選擇:由于紅薯品種不同，其品質與淀粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。要選擇好加工淀粉的品種，要求淀粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。

⑵水洗:將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。

⑶破碎:瀝水后的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于入磨。

⑷磨碎過濾:這是紅薯淀粉生產的主要環節，影響產 品質量和淀粉產出率。將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1:3-3.5。再將薯糊傾人孔徑為60目的篩子中進行過濾。

⑸兌漿:經過濾得到的淀粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質的沉淀有密切關系。若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質同時沉淀，使淀粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿最佳ph值為3.6-4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5-4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的ph值為5.6。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。

⑹撇缸和坐缸:兌漿后約靜置20-30分鐘，使沉淀完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量淀粉的混合液取出，留在底層的為淀粉。在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為20攝氏度左右。在天冷時必須保溫或在加水混時可用熱水。坐缸發酵必須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為24小時，天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，淀粉沉淀。

⑺撇漿過濾:坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿后的淀粉用篩孔為120的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為淀粉，轉入小缸。淀粉轉入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時，防止出現發酵現象。

⑻起粉:淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純淀粉。油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。

⑼干燥:經過上述流程，獲得濕淀粉。為了便于貯藏和運輸必須進行干燥。一般采用日光曬干或送人烘房烘干。

機械化生產

機械化生產流程:輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風冷包裝。

一、清洗的基本原理

清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗，是保證淀粉質量的基礎，清洗的越凈，淀粉的質量就越好。

二、碎解的基本原理

碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分，僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于:

⒈盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒;

⒉易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

三、篩分的基本原理

紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

四、凈化與沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

五、脫水的基本原理

經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

六、干燥的基本原理

淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。

氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

干紅薯生產淀粉

其工藝流程如下:原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。

其生產過程如下:

⑴原料預處理:鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。

⑵浸泡:為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。

⑶破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響淀粉和薯渣的分離;在流槽分離時又不易沉淀，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經第一道粉碎，進行過篩，然后經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時采用均料器控制紅薯干的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利于流槽分離。

⑷過篩:紅薯干經過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。

⑸流槽分離:經過精篩處理后的淀粉，一般采用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，淀粉損失大，勞動條件差。

⑹堿、酸處理和清洗:為了進一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過程中，還要經過堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 60轉/分左右。由流槽來的淀粉乳，先經堿處理，目的是清除淀粉中堿溶蛋白質和果膠等雜質。堿處理的方法是將1波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內，控制ph值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性即可。在堿處理過程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基淀粉重量的0.4%。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時殘留的堿性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制淀粉乳的ph值為3左右。防止局部過酸，造成淀粉損失。加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值為6左右，以利于淀粉的貯存與運輸。

⑺離心分離和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使淀粉水分含量下降到45%以下。有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使用。為了有利于貯藏和運輸，脫水后的濕淀粉需要進行干燥，達到需要的淀粉含水量。通常紅薯淀粉的水分為12%-13%。淀粉干燥可采用氣流干燥，因為它具有干燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。

隨著社會的發展，人們對自身生活水平的要求也在不斷提高。紅薯憑借自身蘊藏的豐富營養價值被越來越多的人搬上飯桌。但是單一的食用紅薯已經不能滿足人們對食品的多樣需求。因此，紅薯加工所得的淀粉成為人們日常生活中不可或缺的食物之一。

紅薯中的淀粉加熱后呈糊狀，使得不耐熱且易溶于水的維生素C，得到了很好的保護。其中的礦物質對于維持和調節人體功能起著十分重要的作用。紅薯淀粉中的鈣和鎂，可預防骨質疏松癥;鉀具有降低血壓的作用。紅薯經過蒸煮后，部分淀粉發生變化，與生食相比可增加 40%左右的食物纖維。多種不溶于水纖維的增加，可有效刺激腸道，促進排便。人們在切紅薯時會發現，從皮下會滲出一種白色液體。這種白色液體中的紫茉莉甙，具有緩下作用。食物纖維與紫茉莉甙的作用相加，使得紅薯的通便作用具有不急不緩的良好效果。

此外，紅薯還能抑制肌膚老化。紅薯中的綠原酸，可抑制被認為能導致出現雀斑和老人斑的黑色素的產生。紅薯含有膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10余 種微量元素，營養價值很高，被營養學家們稱為營養最均衡的保健食品。紅薯經過處理后所得到的淀粉，不但沒有破壞其含有的營養成分，反而更好的保護了紅薯本 身的營養成分，增加了人們食用的口感。食用的方法多種多樣。與此同時，近幾年，薯類化工產品正在被不斷地開發，已成為乳酸、檸檬酸、一次性餐具和降解 農用地膜等化工產品的主要原料。不僅如此，薯類作物的特殊功能和人們飲食消費觀念的改變，也使紅薯在淀粉加工產業中扮演了重要的角色。隨著人們生活水平的 提高和飲食觀念的轉變，紅薯淀粉將在人們的日常生活中占據越來越重要的地位，盡管人們正在通過拉長產業鏈的方式來刺激紅薯的生產和淀粉加工，但仍滿足不了 市場的需求，由于產品用途廣，原料價格低廉，加工開發的增值空間大，紅薯淀粉及淀粉制品加工產業市場前景看好。

紅薯淀粉的用途概括起來主要表現在以下方面:

(一)紅薯食用加工的利用:水果紅薯、紫色紅薯、烤紅薯、紅薯尖、紅薯葉柄、粉絲、粉條、粉皮、薯干、薯條、薯餅、薯脯、紫薯。

(二)紅薯淀粉加工生物柴油的利用。2007年世界聯合會禁止用水稻、小麥、玉米主要糧食作生物柴油原料之后，生物柴油的研發全部轉向紅薯淀粉。這一版塊市場潛力巨大。

(三)紅薯淀粉工業加工的利用:食品包裝紙(袋)、服裝布料、天然無鉛布料等。

(四)紅薯淀粉醫藥加工的利用。西藥片劑85%是淀粉、味精、人用氨基酸、獸用氨基酸、變形淀粉(提取胡蘿卜素、代血糖漿)、食用色素等。