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1、消毒水濃度的單位是 PPM ，其含義為 百萬分之一1/1000000。2、打卡機(jī)使 用年限5-10年的機(jī)速上限下調(diào) 5% ，10年以上機(jī)速上限下調(diào) 10%。3 、拉伸膜包裝機(jī)抽真空效果以實(shí)際冰袋試驗(yàn)為準(zhǔn)，冰袋試驗(yàn)氣泡直徑不超過 4mm。4、在肉餡攪拌時(shí)，攪拌量以不超過攪拌鍋?zhàn)畲笕萘康?75% 且肉餡不超過漿葉5cm為準(zhǔn)。5、在斬拌時(shí)，高速斬拌刀速要達(dá)到 3900轉(zhuǎn)/分 以上或按工藝斬拌刀速執(zhí)行，以確保斬拌效果，達(dá)不到要求的及時(shí)進(jìn)行維修，否則不允許使用。6、動(dòng)態(tài)秤使用前要進(jìn)行校驗(yàn)，動(dòng)態(tài)與靜態(tài)誤差不超過稱量范圍的1‰。7、員工清洗消毒程序：清水沖洗→清洗劑清洗→指甲刷刷洗指甲→清水沖洗→消毒劑消毒 →清水沖洗→烘干→腳踏消毒→進(jìn)入車間。8、恒溫試驗(yàn)溫度 38±1 ℃ ，濕度 65±5%。9、再制品處理方法：殺菌熟制過程中有蒸煮損失的，按90kg再制品加10kg冰的比例進(jìn)行高速斬拌處理 ；無蒸煮損失的，直接進(jìn)行高速斬拌或經(jīng)3mm孔板絞制 ；然后按照不超過 2 %的比例在斬拌、乳化或二次攪拌、滾揉工序同原料肉或腌制肉餡一起加入。10、配制好的清洗液當(dāng)日內(nèi)用完、消毒液必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完。11、對(duì)原料的挑揀，必須要建立 一對(duì)一 檢查制度。12、肉制品生產(chǎn)配制的鹽水使用前過 ≥6目篩網(wǎng)。13、色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等特殊輔料使用配方中的部分冰水溶解均勻后過 ≥30目篩網(wǎng)；若鹽水較稀，可將色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等輔料配制成鹽水后過 ≥30目篩網(wǎng)。14、膏狀香精使用配方中的部分冰水溶解均勻后過 ≥6 目篩網(wǎng)。15、白砂糖、葡萄糖、蛋白等輔料添加前過 ≥8 目篩網(wǎng)；16、食用鹽、淀粉等輔料添加前過 ≥16目篩網(wǎng)；17、香輔料分廠提供的經(jīng)過過篩的單體料、復(fù)合配料可不再過篩（除亞硝混合鹽配料A）。18、進(jìn)入車間的消毒程序手洗消毒消毒水濃度 50-100ppm，消毒時(shí)間不低于30秒。19、60kg電子稱的校驗(yàn)時(shí)使用砝碼為 10kg、20kg、40kg。20、控制破袋產(chǎn)品，要求每條烘干帶上設(shè)置2名專職人員挑揀破袋、掉扣等不合格品，不允許出現(xiàn)崗位 兼職 或 空崗；包裝工序人員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，不允許出現(xiàn) 不檢查，不認(rèn)真檢查、大把抓等現(xiàn)象。21、為防止產(chǎn)品污染，要加強(qiáng)對(duì)烘干帶檢查、清理：每天 至少要對(duì)烘干網(wǎng)帶內(nèi)肉糜、油污等進(jìn)行全面清理1次，每旬 至少要對(duì)烘干網(wǎng)帶徹底清洗、消毒1次。22、經(jīng)檢驗(yàn)不可利用的再制品全部 送飼料、工業(yè)煉油或銷毀。23、對(duì)配制錯(cuò)誤的鹽水，按廢棄處理，對(duì)配制沉淀、有結(jié)塊的鹽水按返工攪拌 處理，對(duì)溫度達(dá)不到要求的鹽水，按降溫后使用處理。24、為控制產(chǎn)品的劃破、扎破，集團(tuán)公司對(duì)烘干帶進(jìn)行了改造，要求上下層落差≤ 30cm。25、為保證煙熏工藝中的干燥、蒸煮效果，在時(shí)間上要求干燥升溫時(shí)間不能超過 10 分鐘，蒸煮升溫時(shí)間不能超過5分鐘。26、常溫留樣試驗(yàn)使用臥式殺菌鍋、方鍋殺菌的產(chǎn)品必須鍋鍋取樣2支，使用二次殺菌機(jī)殺菌的產(chǎn)品每2小時(shí)對(duì)不同的品種分別取樣2支（袋）。27、常溫留樣試驗(yàn)分品種、分日期放在常溫環(huán)境下，每 10天 觀察一次，存放時(shí)間直到保質(zhì)期為止。28、庫(kù)存物資要進(jìn)行分類，分區(qū)域、分品種、分規(guī)格 保管，要標(biāo)示清楚，嚴(yán)禁 標(biāo)識(shí)不清、錯(cuò)發(fā)、混發(fā)、混用。29、各庫(kù)房日常接收必須根據(jù)計(jì)劃的品種、數(shù)量入庫(kù)不得無計(jì)劃接收，超計(jì)劃接收。30、外購(gòu)物資入庫(kù)后倉(cāng)庫(kù)要做好入庫(kù)記錄，詳細(xì)記錄各種物資的入庫(kù)種類、數(shù)量、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期、接收人。31、對(duì)微生物生長(zhǎng)影響的主要因素：水分、滲透壓、溫度、PH值。32、每周對(duì)所有外墻及接口的密封性檢查一次，確保門窗、洞口、外墻、屋頂、下水道、風(fēng)道口、吊頂縫隙、排煙道等完好無缺。33、外來滋生物在 10℃ 以上 即能存活，25-35℃ 是最佳滋生溫度，各工序環(huán)境溫度嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，對(duì)環(huán)境溫度較高的區(qū)域要加強(qiáng)控制。34、各項(xiàng)目公司針對(duì)本公司的衛(wèi)生死角每班清掃、消毒一次；墻角隱蔽處、不易清掃處每周撒堿面一次。35、一次性包裝產(chǎn)品50g-100g，國(guó)家允許短缺量 4.5g，內(nèi)控允許短缺量3g。36、斬拌鍋斬拌肉餡及添加物重量不能超過鍋體最大容量的 85% ，避免肉餡溢出或抽真空時(shí)堵塞真空泵。37、斬拌鍋、攪拌鍋每步添加時(shí)間控制在 5分鐘 以內(nèi)，滾揉鍋控制在 30分鐘以內(nèi)，加料時(shí)間不計(jì)算在斬拌、攪拌、滾揉內(nèi)。38、原料修整間環(huán)境溫度 ≤15℃；原料暫存間環(huán)境溫度 0-4℃。39、原料解凍間環(huán)境溫度 ≤18℃；肉餡加工間環(huán)境溫度 ≤15℃。40、高溫結(jié)扎機(jī)間環(huán)境溫度 ≤18℃ ；低溫灌腸間環(huán)境溫度 ≤15℃。41、高溫腸衣暫存間環(huán)境溫度 25-32℃；低溫晾制間環(huán)境溫度 ≤15℃。42、高溫腌制庫(kù)環(huán)境溫度 2-7℃；低溫速凍庫(kù)環(huán)境溫度 -18±1℃。43、高溫成品庫(kù)環(huán)境溫度 ≤25℃ ； 低溫成品庫(kù)環(huán)境溫度 0-4℃。

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